• 麻烦:
    新引进的时候,如何创建大量的元件数据!?
    解决方案:
    我们可以为创建元件数据库提供支持

    某车载品制造商通过我司引进新贴片机时,希望我们能同时为其创建使用元件的数据库。为此,我们令数据录入作业实现了常规化,可以利用工作的间隙高效地输入大量数据。由于我们在贴片机引进初期就简化了元件数据的创建步骤,所以客户可以迅速投入使用,对此他们感到非常满意。

  • 麻烦:
    想要使用与平时不同的工序制作基板……
    解决方案:
    我们通过多个制造商的配合,为客户提供最佳生产线方案。

    某医疗设备制造商考虑引进包含特殊工序的生产线。客户希望缩短生产时间,减少设备数量。我们提议采用多个制造商的设备,为客户提供最佳生产线。因为与普通制造工序有所不同,我们与设备商多次确认质量以及生产时间能否得以保证。最终证明该生长线能够达到客户的所有需求。现在这一条生产线正被部署到该客户的全球的工厂当中。

  • 麻烦:
    想要减少创建数据的时间和虚报率!
    解决方案:
    创建时间1.5小时→0.5小时&一次良品率80%→99.5%

    某车载制造商创建1个机种的检测数据需要花费1.5小时。客户要求缩短创建数据的时间并提高一次良品率。与制造商协商后,我们通过添加设备的新功能,将数据创建的时间缩短至0.5小时。此外,我们重新评估了检测数据和条件,成功地将一次良品率从80%提高到99.5%。

  • 麻烦:
    想通过双线系统提高效率
    解决方案:
    最大生产量为原计划的120%

    某电子产品制造商决定从我公司引入双线系统。由于与国外制造的运输设备配合使用,导致问题堆积如山。我们要求各制造商的专业技术人员到现场了解情况,通过反复探讨解决了问题。最终成功将预计的最大生产量提高到原来的120%。客户表示:“从来没有一家制造商或贸易公司像你们这样给予我们支持。”

  • 麻烦:
    即使在海外据点,不断增长的劳动成本也是一大问题
    解决方案:
    从“人”变为“自动化”,实现稳定生产

    日系车载制造商的泰国工厂,引进了将大型异形元件的手动插入工序实现自动化的贴片机。由于是最新机器,所以为了防止与顾客的要求有出入,我们与制造商多次到现场进行确认,了解实际状态并解决各种问题。现在,该客户已经开始稳定生产,劳动成本也得以削减。同一设备在其他工厂的推广也正在进行中。

  • 麻烦:
    频频出现不良品
    解决方案:
    有助于改善质量和提高生产力

    某家电制造商正在中国推进生产的本地化。但是,由于设备的设定条件和状况多有偏差,导致频繁出现质量问题。マス商事在调查实际情况之后,提出了具体改善作业率和不良率的目标。通过集中的设备维修与定期保养将问题防患于未然,从而为提高质量和生产力做出贡献。